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一.本数控涂敷系统的工艺与技术说明:
1.涂敷工件涂敷前的表面处理
2.专用底漆喷涂
3.底漆烘干
4.感应加热系统
5.流化床涂敷系统
6.专用机器加工修复系统
二.(1-3)的简单介绍：涂敷工件涂敷前的表面处理主要包括：除油,清洗,喷砂，烘干等。之后在工件上
喷涂专用的底漆,烘干后备用。
三.感应加热系统
中频电源的控制系统
1.采用大板式结构，故障率低，维修方便。
2.三相全控桥的整流控制采用数字触发，具有触发精度高，对称性好，三相平衡度高,输入电源无相序
要求,输出电压稳定性强。
3.逆变触发控制采用扫频零压逆变软启动技术，启动性能好。启动电压从零电压至任意电压均能启动，保证设备在空载、轻载、重载情况下可靠启动。对电网无冲击，一旦启动成功可自动升功率到人工设定值。
4.中频电源在加热、涂敷的全过程，采用自适应调节方式，频率自动跟踪，自动调节功率因数，保证设备稳定、可靠地运行。
B.中频
电源的安装结构
三相全控整流桥、逆变桥均采用双元件组合式水冷散热器，可使整个装置安装结构清晰明了，便于维修。
C. 尼龙涂敷感应加热炉
1.本感应加热炉可以准确的保证涂敷工件在加热后,
所涂敷区域温差控制在±15℃以内。
2.加热装置所用尼龙涂敷感应加热炉，均采用计算机优化设计，再与长期从事感应加热的实践经验相结合，使我公司生产的尼龙涂敷感应加热炉，具有结构设计合理，冷却水路设计合理，设计电参数合理等优点，使得总加热效率的提高。可使整个感应加热综合热效率处在一个较高的水平上。
3.独特的尼龙涂敷感应加热炉结构设计具有快速、节电、可靠的特点。可大大提
高效率，减少热损失。
4.整个加热装置的分水器均采用不锈钢材料制作.感应器冷却水进水配有快换接头,便于拆装及维修。
整个感应加热装置的电气控制系统及操作
1.
采用PLC作为整个加热装置各动作程序的控制，具有调整简单方便，故障率低等优点。可以根据需要调整预热，加热，保温的时间，涂敷的高度，涂敷的次数等参数。
2.
在上料工位,配有整个加热装置集中控制操作箱,操作工人在操作箱上就能控制整个加热装置的动作,并能显示加热装置的工作状态及故障报警，十分便于操作。
3.本系统的智能型或自动型,可在控制柜的触摸屏上进行操作,触摸屏可以准确显示出各工位的状态，有报警指示，并可根据不同需要设置各种参数,使得操作更加简单可靠,直观准确,大大节省人力。
本套系统具有噪音低、效率高、耗电省、操作简便、容易调频、输出功率稳定、易于自动控制等优点。可以显著提高经济效益、提高加工质量和效率、节约能源和原材料、减轻劳动强度、改善生产环境。
四.
流化床涂敷系统
专业腔体设计,特殊的汽体流动方式，保证流化床液面流动平稳。采用专业的流化网和法国ATOF
INA公司PA11~12尼龙涂敷粉末.
五. 专用机床加工修复系统
此修复系统采用专业的修复推刀,经推刀修复后可提高了涂敷的精度.并保证工件涂敷厚度均匀.
六.
分类及特点
我公司的数控涂敷系统可根据用户的需要进行特殊的设计和制造.在我公司的成功案例中有以下几种形式:
手动机械型：电炉加热，人工涂敷
智 能
型：智能化工艺参数设置，感应加热，自动涂敷
智 能 型：全自动生产流水线
其中智能型和自动型采用数控伺服系统或气动伺服系统，具有定位准确，动作可靠，故障率低等特点。稳定的计算机程序,使整个系统具有高精度的准确定位,并把触摸屏应用于其中,使得操作更加的简洁,方便大大节省了人力,提高了生产效率。
公司生产的数控涂敷系统可根据用户的不同要求,进行相关的改进。例如:加热材料,加热温度,加热部分尺寸,加热节拍,加热工位等参数的不同，进行相应设计制作。我们的目标就是为满足客户的需求尽最大的努力。
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